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縱剪機刀片材質的創新技術推動加工業的發展 發布時間：2020-08-07　　　　 次瀏覽

　　過去七十年，制造業經歷了一場史無前例的技術革命，金屬零件的加工數量提高了成百上千倍，而加工時間大大縮短。通過提高金屬去除率、延長縱剪機刀片壽命、減少停機次數、改善刀具拆裝的便捷性、提高運行性能，從而使加工成本大幅降低。

　　金屬切削是工業生產的重要組成部分，通過提高生產效率，該領域的技術創新對整個經濟的發展起著十分積極的作用。它可以促進社會繁榮，改善生活質量。

　　刀具材質，尤其是硬質合金，是金屬切削中最主要的因素之一。這是因為金屬加工時，切削刃的性能在提升整個制造業生產效率方面發揮著十分巨大的作用。

　　作為行業先鋒，山特維克可樂滿從五十年代開始，不斷加快材質研發步伐，相繼推出大量創新技術。

　　現代切削刀具問世

　　十九世紀初，所有金屬加工公司必須自制刀具或購買非標刀具。沒有任何刀具和解決方案的標準程序。刀具材料主要是高速鋼，焊接硬質合金刀具逐漸開始使用。以后，機床、設備、數控和刀具取得了突飛猛進的發展，生產效率和加工質量水平顯著提高。

　　山特維克可樂滿自五十年代開始推出可轉位刀具以來，加工產量已經成倍翻番。我們從現成標準化刀具的思路著手，一路引領高科技刀具和加工方法新潮流。在研發制造工藝時，同樣需要刀具材料的創新，需要材料科學技術知識。通過充分利用刀具材料，我們在刀片的制作過程中設定并實現了材質目標。

　　質量和創新

　　眾所周知，1942年山特維克開始涉足金屬切削行業。山特維克可樂滿是在開發硬質合金作為優質刀具材料的經營理念基礎上成立的。這種合成刀具材料已經為人們所熟知幾十年，但是能充分利用其特性的應用還十分有限，主要用于巖石鉆孔。然而，硬質合金后來取得的成功，全都歸功于接二連三的創新技術。進入1943年，山特維克可樂滿新研制出了六種合金刀具材質，而十年后，它就研發出了多達十二種可應用于多種領域的可優化像焊接刀具之類的的金屬切削材質。

　　如何把控用于切削刀具的硬質合金的質量是山特維克可樂滿最開始面臨的技術難題，這也是與客戶不斷交流得到的反饋。1954年，山特維克可樂滿建立了一座專門的硬質合金工廠，引進了大量的研發設施，為實現嚴格質量控制，邁出了最關鍵的一步。質量控制一直被視為全世界可樂滿刀具的重要基石。

　　1957年，山特維克可樂滿推出了第一批可轉位刀片刀具T-Max車削刀具系列。盡管開始可轉位刀片的市場很小，但是當一些制造業行業巨頭們開始采用這種刀片時，刀片工具系統的應用迎來了希望的曙光，并在日后的使用中飛速發展。加工車間已經采用效率高、產量大的加工技術，不再需要重磨的焊接刀具。

　　早期(1956年)非涂層材質的創新是一種被稱為Coromant S1 Premium的刀片材質世界上第一個提高生產效率的助推器。S1P大幅提高切削參數并延長使用壽命，在車床行業首屈一指，超群絕倫，大幅縮短了精加工和輕粗加工的加工時間。同時，采用優質材質刀具車削各類鋼件甚至合金鑄鐵時，無需任何冷卻液。這種材質特別適合可轉位刀片，確實使業界人員大開眼界，并期盼通過刀具材料創新，改善加工環境。

　　六十年代，還研發了適合其他應用的刀片和材質，例如銑削、鉆削和螺紋切削。1963年，可樂滿已經有十八種(非涂層)刀片材質上市，覆蓋加工業的多個領域。